01 · 3 人
电芯处理段
六轴机器人视觉拆盘上料，自动扫码、OCV 测试与 NG 剔除，人工贴胶。
工艺流程
21 个工位，
一条线走完。
电芯从整托来料到成品 PACK 下线，经过电芯处理、模组堆叠焊接、PACK 装配测试三段工艺。关键质量工序自动化，装配工序保留人工柔性。
- 编号工位
- 21
- 工序
- 26
- 模组 12 + PACK 14
- 自动工序
- 6
- 人员配置
- ≈21
- 设计节拍
- 8PPM
整线布局：55 m × 9 m × 3.5 m
电芯处理段位于线首；模组线沿厂房一侧贯通；PACK 段呈"一"字型布局，与模组线在第 14 工位通过转线衔接。尺寸不含仓库及物流通道，可按实际厂房调整。
21 个工位明细
| # | 工位 | 工段 | 方式 | 关键设备 |
|---|---|---|---|---|
| 01 | 电芯整托盘上料 | 电芯处理段 | 人工 | — |
| 02 | 电芯拆盘机器人 | 电芯处理段 | 自动 | 电芯拆盘上料机器人工作站 |
| 03 | 扫码 / OCV 测试 | 电芯处理段 | 自动 | 电芯扫码测试分选机 |
| 04 | NG 剔除 / OK 补料 | 电芯处理段 | 自动 | 电芯扫码测试分选机 |
| 05 | 电芯翻转配组 | 电芯处理段 | 自动 | — |
| 06 | 电芯贴胶 | 电芯处理段 | 人工 | — |
| 07 | 模组堆叠挤压 ×2 | 模组堆叠焊接段 | 半自动 | 模组堆叠挤压工作站 |
| 08 | 模组极柱寻址 | 模组堆叠焊接段 | 自动 | 极性检测 / 极柱寻址机 |
| 09 | NG 剔除 | 模组堆叠焊接段 | 自动 | — |
| 10 | CCS 板安装 | 模组堆叠焊接段 | 人工 | — |
| 11 | 汇流排激光焊接 | 模组堆叠焊接段 | 自动 | 汇流排激光焊接机 |
| 12 | 焊后清洁检查 | 模组堆叠焊接段 | 人工 | — |
| 13 | 模组 EOL 测试 | 模组堆叠焊接段 | 自动 | 模组 EOL 测试机 |
| 14 | 模组转线 | 模组堆叠焊接段 | 人工 | — |
| 15 | 液冷板上线 | PACK 装配测试段 | 人工 | — |
| 16 | 液冷板气密性测试 | PACK 装配测试段 | 半自动 | — |
| 17 | 下箱体导热结构胶涂布 | PACK 装配测试段 | 自动 | 下箱体导热结构胶涂布机 |
| 18 | 模组入箱 | PACK 装配测试段 | 人工 | — |
| 19 | PACK 人工组装 ×6 | PACK 装配测试段 | 人工 | — |
| 20 | PACK 测试段 ×2 | PACK 装配测试段 | 半自动 | — |
| 21 | 成品 PACK 下线 | PACK 装配测试段 | 人工 | — |
两条工艺流，26 道工序。
该自动的自动，该灵活的灵活。
关键质量工序——测试分选、极柱寻址、激光焊接、模组 EOL、导热胶涂布——全部自动化；装配环节保留人工的柔性，便于多型号切换。
- 自动 · 6
- 半自动 · 4
- 人工 · 16
电芯处理 · 模组堆叠焊接
12 道工序- 01电芯拆盘上料自动
- 02电芯测试分选自动
- 03电芯贴胶人工
- 04端板贴胶 / 安装人工
- 05模组堆叠人工
- 06挤压整形 / 套钢带半自动
- 07极柱寻址 / 极性检测自动
- 08巴片 / CCS 安装人工
- 09汇流排激光焊接自动
- 10焊后清洁 / 检查人工
- 11模组 EOL 测试自动
- 12模组下线人工
PACK 装配测试
14 道工序- 13液冷板上线人工
- 14液冷板气密性测试半自动
- 15下箱体导热结构胶涂布自动
- 16模组入箱人工
- 17模组固定人工
- 18BMS 安装人工
- 19串联铜排安装人工
- 20MSD 及高低压接插件安装人工
- 21上盖安装人工
- 22上盖拧紧人工
- 23前面板安装人工
- 24PACK EOL 测试半自动
- 25整包气密性测试半自动
- 26PACK 下线人工
人员配置约 21 人
电芯处理段：上料 1、贴胶 2；模组堆叠焊接段：套钢带 2、装连接片 1、焊后清洁 1、模组转线 1、预留 1；PACK 装配段约 12 人，均可双边站人。
三段工艺
02 · 6 人
模组堆叠焊接段
双工位堆叠挤压，视觉寻址判极性，6 kW 振镜激光焊接汇流排，模组 EOL 全检。
03 · 12 人
PACK 装配测试段
"一"字型滚筒线，液冷板气密、自动导热结构胶涂布、六段人工装配、PACK EOL 与整包气密测试。
把 55 米产线，
放进你的厂房。
告诉我们你的电芯规格、模组方案与厂房条件，工程团队将给出布局与配置建议。