01 · 电芯处理段
机器人拆盘，100% 测试分选。
六轴机器人（220 kg 负载，±0.06 mm）配合视觉定位，一次抓取 5 颗电芯；扫码、OCV 测试与 NG 剔除全自动完成，空位自动补齐。
- 01电芯整托盘上料人工
- 02电芯拆盘机器人自动
- 03扫码 / OCV 测试自动
- 04NG 剔除 / OK 补料自动
- 05电芯翻转配组自动
- 06电芯贴胶人工
本段人员 3 人
8PPM 方形储能模组 PACK 装配线
55 米，
从电芯到储能。
55 METRES · CELL TO STORAGE
21 个工位、三段工艺，一条线完成电芯测试分选、模组堆叠焊接与 PACK 装配测试。为 314Ah 设计，为 587Ah 预留。
※ 三维为示意白模，非实物
- 生产节拍
- 8PPM
- 每 7.5 秒一颗电芯
- 整线占地
- 55×9×3.5m
- 不含仓储与物流通道
- 额定功率
- ≤250kW
- 380 V 三相五线
- 整线合格率
- ≥99%
- 仅计设备因素
- 兼容电芯
- 314→587Ah
- 大电芯预留
- 工位 / 人员
- 21 / 21
- 三段工艺
02 · 模组堆叠焊接段
双工位堆叠，视觉寻址，6 kW 激光焊。
线体两侧双工位伺服挤压（0–8000 N）保证节拍；一套视觉同时完成极柱定位与极性判断（±0.2 mm）；龙门三轴振镜焊接，熔深 ≥1.0 mm，拉拔力 ≥1000 N；模组 EOL 100% 全检。
- 07模组堆叠挤压 ×2半自动
- 08模组极柱寻址自动
- 09NG 剔除自动
- 10CCS 板安装人工
- 11汇流排激光焊接自动
- 12焊后清洁检查人工
- 13模组 EOL 测试自动
- 14模组转线人工
本段人员 6 人
03 · PACK 装配测试段
一字型滚筒线，自动涂胶，双测试工位。
液冷板气密测试后，视觉补偿的三轴系统在下箱体涂布导热结构胶（轨迹 ±2 mm，胶量 5%）；六段双边人工装配，PACK EOL 与整包气密测试后下线。
- 15液冷板上线人工
- 16液冷板气密性测试半自动
- 17下箱体导热结构胶涂布自动
- 18模组入箱人工
- 19PACK 人工组装 ×6人工
- 20PACK 测试段 ×2半自动
- 21成品 PACK 下线人工
本段人员 12 人
品牌影片 · 0:30
30 秒，
看懂一条线。
从一颗电芯落位，到 55 米整线贯通：节拍、关键设备、产品兼容与方案配置，一次看完。
把 55 米产线放进你的厂房：告诉我们电芯与产能，获取整线方案。
影片文字稿
- 每 7.5 秒，
- 一颗电芯，完成测试、分选和堆叠。
- 55 米，21 个工位，从电芯到储能，一线贯通。
- 六轴机器人，视觉拆盘；
- 6 kW 激光，精准焊接；
- 2800 V 耐压，逐一检测。
- 按 314Ah 设计，预留 587Ah 升级。
- 下单之前，先算清产能与厂房。
- 叠川智能装备。
- 获取您的整线方案。
工艺流程
两条工艺流，26 道工序。
该自动的自动，该灵活的灵活。
关键质量工序——测试分选、极柱寻址、激光焊接、模组 EOL、导热胶涂布——全部自动化；装配环节保留人工的柔性，便于多型号切换。
- 自动 · 6
- 半自动 · 4
- 人工 · 16
电芯处理 · 模组堆叠焊接
12 道工序- 01电芯拆盘上料自动
- 02电芯测试分选自动
- 03电芯贴胶人工
- 04端板贴胶 / 安装人工
- 05模组堆叠人工
- 06挤压整形 / 套钢带半自动
- 07极柱寻址 / 极性检测自动
- 08巴片 / CCS 安装人工
- 09汇流排激光焊接自动
- 10焊后清洁 / 检查人工
- 11模组 EOL 测试自动
- 12模组下线人工
PACK 装配测试
14 道工序- 13液冷板上线人工
- 14液冷板气密性测试半自动
- 15下箱体导热结构胶涂布自动
- 16模组入箱人工
- 17模组固定人工
- 18BMS 安装人工
- 19串联铜排安装人工
- 20MSD 及高低压接插件安装人工
- 21上盖安装人工
- 22上盖拧紧人工
- 23前面板安装人工
- 24PACK EOL 测试半自动
- 25整包气密性测试半自动
- 26PACK 下线人工
人员配置约 21 人
电芯处理段：上料 1、贴胶 2；模组堆叠焊接段：套钢带 2、装连接片 1、焊后清洁 1、模组转线 1、预留 1；PACK 装配段约 12 人，均可双边站人。
产品与兼容
13 颗电芯，
一个模组的诞生。
以 1P13S 模组为蓝本：每一个零件在哪个工位、由哪台设备完成，滚动即可逐层拆解。
方案设计已考虑兼容 587Ah 大电芯。587Ah 电芯具体尺寸以客户电芯规格为准。
CELL · 电芯
207×173×72mm
高 × 宽 × 厚，公差 ±0.5 mm
MODULE · 兼容模组
高度100–240宽度150–370长度300–1000mm
PACK · 兼容箱体
高度100–250宽度300–800长度600–1200mm
- 08极柱寻址 · 极性检测定位精度 ≤ ±0.2 mm
- 11汇流排激光焊接6 kW · 熔深 ≥1.0 mm
- 13模组 EOL 测试DC 2800 V · ≥500 MΩ
- 07端板贴胶 / 安装人工 · 双工位
- 03电芯扫码 / OCV±(0.01% rdg + 3 dgt)
- 07伺服挤压 · 套钢带0–8000 N · 300–1100 mm
方案配置
在下单之前，
先算清产能与厂房。
调整节拍、运行时长与 OEE 估算年产能；输入厂房条件，逐项核对占地、承载、供电与气源。
仿真演示8 PPM · 7.5 s本次浏览已产出 0
- 自动
- 半自动
- 人工
技术参数
技术参数与厂务条件
| 设备名称 | 方形储能模组 PACK 装配线 |
|---|---|
| 设计节拍 | 8PPM（按电芯计，以 1P13S 模组为蓝本） |
| 蓝本电芯 | 314Ah，方案考虑兼容 587Ah 大电芯 |
| 整线合格率 | ≥ 99%（仅由设备造成，不含人为因素） |
| 工位 | 21 个编号工位（含双工位与多工位段） |
| 人员配置 | 约 21 人：电芯处理 3、模组堆叠焊接 6、PACK 装配约 12 |
| 供电 | 三相五线 380 V ±5%，50 Hz，额定功率 250 kW |
|---|---|
| 压缩空气 | 0.5–0.7 MPa，流量 ≥ 3000 L/min |
| 保护气体 | 氮气 0.5 MPa，流量 40 L/min |
| 地面承载 | ≥ 800 kg/㎡ |
| 设备占地 | 55 m × 9 m × 3.5 m（不含仓库及物流通道，可按厂房调整） |
| 高 | 宽 | 长 / 厚 | |
|---|---|---|---|
| 蓝本电芯 314Ah | 207 ± 0.5 | 173 ± 0.5 | 72 ± 0.5 |
| 兼容模组 | 100–240 | 150–370 | 300–1000 |
| 兼容 PACK | 100–250 | 300–800 | 600–1200 |
常见问题
采购与工程团队最常问的问题
018PPM 的节拍是怎么计算的？
8PPM 按电芯计算，即每分钟 8 颗、每 7.5 秒完成一颗电芯。以 1P13S 模组为蓝本，约每 97.5 秒产出一个模组。
02支持哪些电芯、模组和 PACK 尺寸？
蓝本电芯为 314Ah（高 207 × 宽 173 × 厚 72 mm，公差 ±0.5 mm），方案已考虑兼容 587Ah 大电芯。兼容模组：高 100–240、宽 150–370、长 300–1000 mm；兼容 PACK：高 100–250、宽 300–800、长 600–1200 mm。
03整条线需要多少操作人员？
约 21 人：电芯处理段 3 人（上料 1、贴胶 2）；模组堆叠焊接段 6 人（套钢带 2、装连接片 1、焊后清洁 1、模组转线 1、预留 1）；PACK 装配段约 12 人。
04厂房需要满足哪些条件？
设备占地 55 × 9 × 3.5 m（不含仓库及物流通道，可按厂房调整）；地面承载 ≥800 kg/㎡；三相五线 380 V ±5%、50 Hz，额定功率 250 kW；压缩空气 0.5–0.7 MPa、≥3000 L/min；氮气 0.5 MPa、40 L/min。
05"合格率 ≥99%" 是怎么定义的？
整线产品合格率 ≥99%，仅统计由设备造成的不良，不含人为因素。
06哪些工序是自动化的？
自动：电芯拆盘上料、测试分选、极柱寻址 / 极性检测、汇流排激光焊接、模组 EOL 测试、下箱体导热结构胶涂布。半自动：挤压整形 / 套钢带、液冷板气密性测试、PACK EOL 测试、整包气密性测试。其余为人工或辅助工位。
07激光焊接的质量指标是什么？
6 kW 激光器、振镜焊接，焊接速度 50–100 mm/s；熔深 ≥1.0 mm、熔宽 ≥1.5 mm、拉拔力 ≥1000 N。采用气缸驱动压头单点压紧，单排、双排模组均适用。
08设备能否接入 MES？
可以。例如导热结构胶涂布设备支持通过 Profinet 等通信方式，将工作压力、涂胶量等参数上传 MES 系统；具体接口在项目阶段确认。
09布局能否按我们的厂房调整？
可以。55 × 9 × 3.5 m 为标准布局尺寸，实际尺寸可根据厂房条件调整。
把 55 米产线，
放进你的厂房。
告诉我们你的电芯规格、模组方案与厂房条件，工程团队将给出布局与配置建议。