储能模组与 PACK 的 EOL 测试和气密测试：测什么、参数怎么定、怎么判合格

EOL 测试在哪几个位置做？

EOL（End of Line）测试是产品下线前的终检。一条储能模组 PACK 线上通常有四个测试点：

1. 模组 EOL：汇流排焊接、焊后清洁之后，模组入箱之前。
2. 液冷板气密：液冷板上线后、涂胶装配之前，避免装进箱体后才发现泄漏。
3. PACK EOL：PACK 装配完成、上盖之后。
4. 整包气密：PACK 下线前，检查箱体密封是否达到防护等级。

本站 8PPM 线就是这样安排的：模组 EOL 全自动，液冷板气密、PACK EOL 和整包气密为半自动工位。

模组 EOL 测什么？

测试项	目的	典型参数
总电压、单体电压	确认串联数正确、电芯电压一致	单体压差按配组规则，例如 ≤5 mV
内阻（交流或直流）	发现焊接不良、连接电阻偏大	与同型号模组的统计范围比较
绝缘电阻	正负极分别对外壳和结构件	DC 500–1000 V，判定常见 ≥500 MΩ
耐压	正负极对外壳，检查绝缘强度	按充电截止电压分级（见下文），漏电流 <10 mA
温度采样	检查 NTC 读数、有无开路短路	各点温差常见 ≤3 ℃
采样通道	电压采样线与电芯一一对应、无开路	全部通道
极性	防止反接	—

本站 8PPM 线的模组 EOL 参数：绝缘测试 DC 1000 V，绝缘电阻 ≥500 MΩ；耐压测试 DC 2800 V，漏电流 ≤10 mA。

PACK EOL 测什么？

PACK EOL 在模组项目之外，重点检查 BMS 和电气安全：

测试项	目的	典型参数
绝缘、耐压	PACK 正负极对箱体	按 PACK 的充电截止电压分级
等电位（接地连接电阻）	外露导电部件可靠接地	25–40 A 四线法，判定常见 ≤0.1 Ω
BMS 通信	CAN / RS485 通信、固件版本、参数写入	版本与配置和工单一致
采样校准	BMS 的电压、电流、温度采样与标准表比对	单体电压误差 ≤5 mV，电流误差 ≤2 A（200 A 以下）或 ≤1%，温度误差 ≤1 ℃
继电器、熔断器、预充	动作检查、粘连检测	按 BMS 设计
短时充放电与直流内阻	检查主回路连接和温升	例如 1C 脉冲 10 秒测直流内阻
均衡、SOC 设置	均衡功能验证，出货前设定荷电状态	按客户要求

绝缘和耐压：按什么电压做？

GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》按电池的充电截止电压 U 分级规定试验电压。

绝缘电阻测试（正、负极分别对外露导电部件，保持 1 分钟），要求 ≥1000 Ω/V：

充电截止电压 U	测试电压
U < 500 V	500 V
500 V ≤ U < 1000 V	1000 V
U ≥ 1000 V	2500 V

耐压测试（不击穿、无闪络，直流漏电流 <10 mA；从不超过试验电压一半的值开始，10 秒内升到试验电压，保持 60 秒）：

充电截止电压 U	直流试验电压	交流试验电压
≤60 V	1530 V	1080 V
60–300 V	2010 V	1420 V
300–690 V	2800 V	1970 V
690–800 V	3000 V	2120 V
800–1000 V	3390 V	2400 V
1000–1500 V	4380 V	3100 V
>1500 V	5370 V	3800 V

产线上一般沿用这些电压等级，保持时间按节拍缩短（储能 BMS 的国标 GB/T 34131 允许出厂耐压试验为 1 秒），判定值则往往比型式试验更严。

气密测试：液冷板和整包怎么测、怎么判？

对象	常用方法	典型测试压力	常见判定	单次时间
液冷板 / 冷却回路	压降法、差压法；高要求用氦检	最高工作压力的 1.5–2 倍，常见 200–350 kPa	保压 30–60 秒，压降几十帕至 100 Pa 以内；氦检约 1×10⁻³ mbar·L/s	1–3 分钟
PACK 箱体（IP67）	压降法或流量法；高要求用氦检	3–20 kPa	按箱体容积和防护等级换算，常见为每分钟几十帕；氦检约 5×10⁻³ mbar·L/s	1–2 分钟

国标里的液冷管路气密属于型式试验：用气体加压到最高工作压力的 1.2 倍，稳压 2 分钟后保压 1 分钟，模组压降不超过最高工作压力的 0.1%，电池簇不超过 0.2%。

整包的判定值不宜照抄别人的数字，因为同样的泄漏率，箱体容积越大，压降越小。可以参考一组试验数据：约 85 L 的电池包，在 5 kPa 下泄漏率不超过 27 mL/min（约合每分钟 32 Pa 压降）时，在 1 米水深浸泡 1 小时不进水；压降达到每分钟 76 Pa 的样品则进水。建议用自己的箱体做一组浸水对比试验，确定产线判定值。

几点经验：

• 测试前后箱体温度要稳定，温度变化 1 ℃ 引起的压力变化，可能比泄漏本身还大。
• 用标准漏孔定期校验设备，确认判定值有效。
• 压降法筛出的不良品，用氦检或浸水法定位漏点。

测试节拍怎么和产线匹配？

• 8PPM、1P13S 的产线大约每 97.5 秒产出一个模组。模组 EOL 一次约 30 秒，一个工位就够。
• PACK EOL 含充放电和 BMS 校准，单次往往要几分钟，通常需要两个或更多工位并行。本站 8PPM 线配置了两个 PACK 测试工位。
• 气密测试保压时间长，液冷板和整包气密都要按节拍核算工位数。
• 换大电芯后，直流内阻、充放电等项目的电流更大，要确认测试设备的电流量程。详见500Ah+ 大电芯：产线怎么改。

数据、判定和追溯

• 判定上下限由 MES 统一管理和下发，修改要有审批记录。
• 每个模组、PACK 的全部测试数据和条码绑定，并能追溯到其中每颗电芯的分选数据。
• 规定复测规则：哪些项目允许复测、最多几次，复测通过和一次通过分开统计。
• 对内阻、绝缘电阻、压降等连续量做统计过程控制，分布漂移时提前处理。

型式试验和出厂检验有什么区别？

标准	性质	与产线测试相关的内容
GB/T 36276-2023 电力储能用锂离子电池	推荐性国家标准	型式试验包括绝缘、耐压、液冷管路气密等；出厂检验只规定外观、尺寸、初始充放电能量和电池簇保护功能
GB/T 34131-2023 电力储能用电池管理系统	推荐性国家标准	规定 BMS 采样精度和绝缘、耐压要求，出厂耐压试验可为 1 秒
GB 44240-2024 电能存储系统用锂蓄电池和电池组 安全要求	强制性国家标准，2025 年 8 月 1 日实施	安全型式试验
UL 9540	储能系统安全（北美）	要求对工作电压超过 60 V 的系统做生产线介电耐压测试，接地连接电阻不超过 0.1 Ω（以现行版本条款为准）
UL 9540A	热失控与火灾蔓延试验方法	不是产线测试

型式试验是对产品设计的一次性验证，出厂检验是对每一件产品的检查。国标的出厂检验项目很少，绝缘、耐压、气密之所以在产线上 100% 测试，是因为它们直接关系到安全，客户和认证机构普遍要求这样做。

我们能提供什么

本站 8PPM 线包含模组 EOL、液冷板气密、PACK EOL 和整包气密测试工位。按项目需要，我们也可以通过供应链方案提供更高电压等级的绝缘耐压测试、等电位测试、充放电测试、氦检设备，以及与 MES 对接的测试数据系统。